| 序号 | 检修项目及工程量 | 质量要求 |
| 一 | 浮式检修门检修入槽和闸室抽排水（双线船闸入槽两次、抽水两次） |
| 1 | 潜水员检查门槽，并清理门槽区域杂物（4套浮式检修门槽、8套输水廊道检修门） | |
| 2 | 上闸首浮式检修门入槽沉放 | |
| 3 | 下闸首浮式检修门入槽沉放 | |
| 4 | 闸室抽水，预计闸室抽水量 131600m3（单线）， 需在三天内完成抽水工作。双线船闸合计263200m3（双线） | 单线闸室抽水（主泵） 及 后期廊道排水（施工时 段）直至闸室内检工作完 成，保障检修正常进行 |
| 5 | 输水廊道抽水 | 对输水阀门门槽进行检查、检测、检修 |
| 6 | 上闸首浮式检修门退槽 | |
| 7 | 下闸首浮式检修门退槽 | |
| 8 | 浮式检修门 1 根定位销加工 | 按原设计图纸要求制造加工 |
| 9 | 浮式检修门锈蚀部位除锈防腐处理（面积约 200m?） | 按普通防腐处理： ①表面预处理：对门叶及其配套设施局部锈蚀部位表面进行打磨预处理，清除锈蚀。 ②防腐涂装：封闭底漆为环氧封闭底漆二道，干膜厚60μm；面漆为聚氨酯面漆三道，干膜厚80μm。 |
| 10 | 安装浮式检修门固定钢丝绳及卸扣6套 | 钢丝绳及卸扣采购工程量见零部件工程量清单 |
| 二 | 闸室（2个）轮胎等杂物清理（采取包干方式） |
| 1 | 安装起吊机械（每线闸室安装两个1-5t小型吊机） | |
| 2 | 清理轮胎、锚钩等由闸室（底标高15.9 m）吊至闸面（37.0m），单线闸室约 1000个 | |
| 3 | 轮胎由船闸运送至业主指定地点（约15公里） | |
| 三 | 8扇人字门检修（含人字门顶门） |
| 1 | 门体结构蚀损检修：暂未发现门体结构明显蚀损问题，检修过程中需全面检查、检测，做好记录 | 按照船闸检修技术规程（JTS320—3—2013）4.2.3处理 |
| 2 | 门体结构开裂检修：暂未发现门体结构明显开裂问题，检修过程中需全面检查、检测，做好记录 | 按照船闸检修技术规程（JTS320—3—2013）4.2.4处理 |
| 3 | 门体结构变形检修：暂未发现门体结构明显变形问题，检修过程中需全面检查、检测，做好记录 | 按照船闸检修技术规程（JTS320—3—2013）4.2.5处理 |
| 4 | 人字门顶门前参数检测：斜接柱垂直度、跳动量等参数检测及记录 | |
| 序号 | 检修项目及工程量 | 质量要求 |
| 5 | 人字门临时固定及顶枢拆除解体，做好解体过程中的问题记录 | |
| 6 | 人字门顶门：通过顶升装置把人字门整体顶升0.3m—0.4m，闸门顶升过程需采取防止门体倾斜的专项安全保护措施 | |
| 7 | 人字门底枢检修：对球瓦、蘑菇头检测及修复（根据检查情况来进行处理修复），底枢零部件检查、除锈、清扫处理 | 按照船闸检修技术规程（JTS320—3—2013）4.3.2处理。可在现场修复的小缺陷，纳入本合同项目中，需要返厂处理或全部更换的另行商议确定。 |
| 8 | 底枢密封件更换（包括异形橡皮、组合密封垫圈、 O形橡皮等，组合密封垫圈需采用优质品牌产品） | |
| 9 | 止水装置检修：底止水装置（含埋件、水封等部件）运行情况检查、检测记录；底水封更换，底水封间隙压缩量测量、调整；人字门门底限位装置检查。 | 按照船闸检修技术规程（JTS320—3—2013）4.4处理。底止水埋件可在现场修复的小缺陷，纳入本合同项目中，需对底止水埋件全部更换时另行商议确定。 |
| 10 | 门体焊缝检查（主要对推力隔板、主横 梁、竖梁、液压吊座进行超声波抽检，总探伤长度约50米/每扇门，8扇门总共400米） | |
| 11 | 人字门清扫：对门体各部位（主要对下游侧）清扫干净 | |
| 12 | 人字门防腐蚀处理：对局部锈蚀部位防腐处理（每扇门约100m?，总面积共约800m?），对人字门锈蚀情况进行检测记录。 | 按照船闸检修技术规程（JTS320—3—2013）4.8处理。局部防腐处理,按普通防腐处理： ①表面预处理：对门叶及其配套设施局部锈蚀部位表面进行打磨预处理，清除锈蚀。 ②防腐涂装：封闭底漆为环氧封闭底漆二道，干膜厚60μm；面漆为聚氨酯面漆三道，干膜厚80μm。 |
| 13 | 支枕垫块检修：对门轴柱、斜接柱支枕垫啮合情况全面进行检查或检测，对局部磨损处进行修复处理。（间隙测量，磨损修补） | 按照船闸检修技术规程（JTS320—3—2013）4.3.6处理。可在现场修复的小缺陷，纳入本合同项目中，需要返厂处理或全部更换的另行商议确定 |
| 14 | 顶枢 A、B 拉架楔快、调整螺杆清扫除锈、防腐处理，拉杆轴检查、人字门顶枢轴、轴瓦检查清扫，并回装调整。 | 按照船闸检修技术规程（JTS320—3—2013）4.3.2处理 |
| 15 | 背拉杆调整螺母除锈保养 | |
| 16 | 导卡间隙测量，导卡紧固螺栓检查，并对导轮清扫加油 | |
| 17 | 门体位置调整：人字闸门全关时门轴柱支枕垫块间隙符合规范要求；人字门开关过程中斜接柱跳动量符合规范要求 | 按照船闸检修技术规程（JTS320—3—2013）4.3.3处理 |
| 序号 | 检修项目及工程量 | 质量要求 |
| 18 | 人字门回装后参数检测：斜接柱垂直度等参数检测及记录。若斜接柱垂直度不符合要求，需调整背拉杆（背拉杆预应力调整）。 | 按照船闸检修技术规程（JTS320—3—2013）4.2.5处理。若需调整背拉杆预应力的，纳入本合同专项处理。 |
| 四 | 浮式系船柱检修工程 |
| 1 | 44个浮式系船柱系缆桩检测检修，并做好记录 | 按照船闸检修技术规程（JTS320—3—2013）8.2.2.1处理。可在现场修复的小缺陷，纳入本合同项目中，需要返厂处理或全部更换的另行商议确定 |
| 2 | 44个浮式系船柱系缆小车车架检测检修，螺栓紧固，并做好记录 | 按照船闸检修技术规程（JTS320—3—2013）8.2.2.2处理。可在现场修复的小缺陷，纳入本合同项目中，需要返厂处理或全部更换的另行商议确定 |
| 3 | 44个浮式系船柱浮筒检测检修，浮筒密封检查、处理，并进行表面清扫刷漆（浮筒顶部及人员可及处，系缆小车支架，采取不吊出浮式系船主门槽处理方式,除锈防腐面积约 180m?），并做好记录 | 按照船闸检修技术规程（JTS320—3—2013）8.2.2.3处理。局部防腐处理,按普通防腐处理： ①表面预处理：对门叶及其配套设施局部锈蚀部位表面进行打磨预处理，清除锈蚀。 ②防腐涂装：封闭底漆为环氧封闭底漆二道，干膜厚60μm；面漆为聚氨酯面漆三道，干膜厚80μm。 |
| 4 | 44个浮式系船柱导轮装置检修，柱纵、横向导轮检查及打 油，螺栓紧固，确保运转灵活 | |
| 5 | 对浮筒底部脱落的两个导向轮回装（二线22 套，一线11 套） | |
| 6 | 44 套浮筒底部增加防撞装置，防止底部导向轮受撞击。 | |
| 五 | 8 孔工作阀门门槽检测及检修 |
| 1 | 门槽埋件修复：对门槽两侧主轨的 L207×125×10×8000（Q235B 材质）基础埋件、门楣的—16×412×4500（Q235B材质）基础埋件（含水封面板）损坏处进行补焊打磨，修复平整，并做好记录 | 按照船闸检修技术规程（JTS320—3—2013）4.6.1处理。可在现场修复的小缺陷，纳入本合同项目中，需要返厂处理或全部更换的另行商议确定。 |
| 2 | 门槽二期混凝土检查记录 | |
| 3 | 门槽主轨及副轨磨损情况检测检查，并做好记录 | |
| 4 | 门体焊缝检查（主要对纵梁、横梁及吊耳座进行超声波抽检，8扇门长度共约 50 米） | |
| 序号 | 检修项目及工程量 | 质量要求 |
| 5 | 金属结构防腐蚀处理：暂未发现明显锈蚀部位，检修过程中做好详细检查和记录，有局部锈蚀处进行防腐蚀处理。 | 按照船闸检修技术规程（JTS320—3—2013）4.8处理。局部防腐处理,按普通防腐处理： ①表面预处理：对门叶及其配套设施局部锈蚀部位表面进行打磨预处理，清除锈蚀。 ②防腐涂装：封闭底漆为环氧封闭底漆二道，干膜厚60μm；面漆为聚氨酯面漆三道，干膜厚80μm。 |
| 六 | 输水阀门及人字门液压启闭机吊头检修 |
| 1 | 7套输水工作阀门检修：7套输水阀门的主轮、轴、轴套、水封、侧轮及相关配件进行更换及门体变形检测等。 | |
| 2 | 6个人字门液压启闭机吊头关节轴承（含所有附属附件）更换 | |
| 七 | 液压系统检修 |
| 1 | 8套液压泵站检修 | |
| 1.1 | 油液检测：泵站液压油化验（需提供纸质报告）。 | 按照船闸检修技术规程（JTS320—3—2013）5.3.2处理。 |
| 1.2 | 油箱检修：液压系统排油，液压系统油箱清扫，液压系统注油（过滤后注入）。 | |
| 1.3 | 液压组件检修：油泵、液压阀组、管路暂未发现明显问题，对其工作情况进行检查，对各紧固件检查并紧固，做好记录 | 按照船闸检修技术规程（JTS320—3—2013）5.3.3处理。 |
| 1.4 | 压力表、各液压保护压力开关校验、DTI-DT11 电磁阀检查（每个泵站共计11 个。 | |
| 1.5 | 各溢流阀校验及调整螺母锁定 | |
| 1.6 | 更换回油过滤器滤网、空气滤清器检查更换硅胶 | |
| 2 | 8套人字门油缸检修 | 按照船闸检修技术规程（JTS320—3—2013）5.3.4处理。 |
| 2.1 | U 型架轴套磨损情况检查检测、润滑，紧固件松动、脱落或锈蚀情况检查处理，并做好记录 | |
| 2.2 | 各油管夹紧装置检查并紧固，机件紧固螺栓应无松动 | |
| 2.3 | 人字门全开、全关时间测量及调整；行程检测装置检查 | |
| 2.4 | 缸筒及配套设施外表面除锈刷漆（面积约 280m?），力士乐蓝面漆 100μm | |
| 3 | 8套输水门油缸检修 | 按照船闸检修技术规程（JTS320—3—2013）5.3.4处理。 |
| 3.1 | 油缸支架紧固件松动、脱落或锈蚀情况检查记录，焊缝表面检查记录 | |
| 3.2 | 缸筒及配套设施外表面刷漆（面积约160m?），力士乐蓝面漆 100μm | |
| 序号 | 检修项目及工程量 | 质量要求 |
| 4 | 8个泵站液压传动启闭机调试 | 按照船闸检修技术规程（JTS320—3—2013）5.3.5处理 |
| 八 | 电气系统检修 |
| 1 | 电动机检修 | |
| 1.1 | 电动机检修（电机台数：5x8=40 台）：绕组检查：绝缘电阻、直流电阻；轴承检查（暂未发现明显异常情况）：手动盘车检查；空载试验 | 按照船闸检修技术规程（JTS320—3—2013）6.3.2处理。 |
| 1.2 | 电动机引线头检查，紧固连接螺栓；电动机外壳接地线检查 | 各引线头及连接件牢固，无松动；外壳接地线牢固 |
| 1.3 | 引导泵联轴器缓冲垫采购安装16个 | 缓冲垫型号：GR19 |
| 2 | 盘柜及接线检修（现地动力柜、网络柜及控制柜共 3x8=24 面） | |
| 2.1 | 接线端子紧固，插接件检查，电气连接部位检查紧固 | 按照船闸检修技术规程（JTS320—3—2013）6.3.3处理。所有接线端子及电气连接部位牢固，无松动 |
| 2.2 | 盘柜及接线试验：盘柜线路的绝缘电阻、二次回路绝缘检测 | |
| 3 | 低压电器检修 | |
| 3.1 | 现地柜断路器、接触器、继电器等检修 | 按照船闸检修技术规程（JTS320—3—2013）6.3.4处理。 |
| 3.2 | 低压电器试验 | |
| 4 | 软启动器检修（24台） | |
| 4.1 | 软启动器接线检查、紧固，绝缘件检查，参数检查、整定。 | 按照船闸检修技术规程（JTS320—3—2013）6.3.5处理。 |
| 4.2 | 软启动器试验（24台） | |
| 5 | 油位油温传感器、滤网堵塞报警器、油混水报警器检测 | 油位油温传感器、各报警器动作正常 |
| 6 | 压力报警器、蝶阀行程开关检查、清扫及校验 | 压力报警器及各行程开关动作正常 |
| 7 | 水位计、开度仪检查、清扫及校验 | 水位计测压探头无杂物， 水位及开度仪显示正常 |
| 8 | 系统测试：进行模拟运行测试、空载运行测试、有载运行测试。 | 按照船闸检修技术规程（JTS320—3—2013）6.3.6处理。 |
| 九 | 运行控制及管理系统检修 |
| 1 | 计算机系统检修：计算机逐级外设检查、除尘；硬盘空间检查，文件系统清理，数据核对（检修前做好软件和数据的备份工作） | 按照船闸检修技术规程（JTS320—3—2013）6.4.2处理。 |
| 2 | 网络传输系统检修：网络设备开箱检查、除尘；电缆、光缆及其接头、插件、端子等检查紧固；电缆、光缆连通性和衰减量检测（检修前应做好配置文件的备份工作） | 按照船闸检修技术规程（JTS320—3—2013）6.4.3处理。 |
| 序号 | 检修项目及工程量 | 质量要求 |
| 3 | 可编程控制器检修：机架、模块及线缆接头等检查紧固（检修前应做好配置文件的备份工作） | 按照船闸检修技术规程（JTS320—3—2013）6.4.4处理。 |
| 4 | 现场检测传感器装置检修：对闸阀门开度、闸阀门位置、闸室及上下游水位、液压系统参数、电气回路参数等检测传感元件检查并紧固 | 按照船闸检修技术规程（JTS320—3—2013）6.4.5处理。 |
| 5 | 不间断电源装置检修：开箱检查除尘，接插件及接线检查、紧固；整流器、逆变器、静态开关、电路板等检查、紧固；蓄电池检查、测量；试验及性能测试 | 按照船闸检修技术规程（JTS320—3—2013）6.4.6处理。 |
| 6 | 集中控制系统、工业电视系统的线缆整理、标签完善 | |
| 7 | 系统测试 | 按照船闸检修技术规程（JTS320—3—2013）6.4.9处理 |
| 十 | 设备运行系统联合试运行 |
| 1 | 单机调试 | 按照船闸检修技术规程（JTS320—3—2013）9.2处理。 |
| 2 | 单闸首调试 | 按照船闸检修技术规程（JTS320—3—2013）9.3处理。 |
| 3 | 系统联合调试 | 按照船闸检修技术规程（JTS320—3—2013）9.4处理。 |
| 十一 | 其他检修（含零星技改、消缺） |
| 1 | 工作阀门井内爬梯（8 套）拆除制作及安装（详见附图） | |
| 2 | 水位计套管的拆除制作及安装（拆除 8根，制作及安装 16 根（一主一备），材质不锈钢，每根套管长度21米） | 具体制作图纸见《船闸监控系统》水位计安装示意图 |
| 3 | 闸位测控仪故障排查及更换 | 闸位测控仪当前已损坏2个，2个无法正常显示，共计需要更换4个。 |
| 4 | 消缺：双线船闸广播设备及其线路检查、故障处理 | |
| 5 | 消缺：双线船闸泵房蓄电池+逆变器更换（6 台），需采购6台与原产品相配套的蓄电池+逆变器，并进行更换安装。 | 含采购、更换、安装等。 |
| 6 | 双线船闸检修阀门电气部分检查及故障处理（一线下右、二线下右闸位测控仪故障、二线下右卷扬机动滑轮倾斜） | |
| 序号 | 检修项目及工程量 | 质量要求 |
| 7 | 消防泵室渗漏排水泵电机绝缘测试、控制柜端子紧固和卫生打扫等 | |
| 8 | 船闸8个泵房无杆腔?76、16.8MPa压力管道约200m，有杆腔?60、6.02MPa压力管道200m按压力管道进行检验注册。 | 根据GB20801.1-2020压力管道规范工业管道要求处理。 |
| 9 | 船闸闸室混凝土结构缝渗漏量、底板渗漏量、边墙渗漏量、排水廊道渗漏量、输水廊道漏量检查、检测、记录 | |
| 10 | 船闸闸室路灯更换 | 100套LED路灯（需与原设备配套， 4模组、40颗/组、A3L126、冷灰色、AC220-240V、3500K）包含采购及安装 |
| 11 | 顶枢盖板除锈防腐改造（8孔），8处共180m2（单面），面部进行喷锌防腐，底部进行普通防腐 | 热喷锌防腐工艺设计如下： ①热喷锌三道，喷锌总厚度为160μm ②封闭底漆为环氧封闭底漆二道，干膜厚60μm 中间漆为环氧云铁三道，干膜厚120μm 面漆为聚氨酯面漆三道，干膜厚100μm 漆膜总厚度280μm，面漆颜色与设备设施原颜色一致。 普通防腐处理工艺如下； ①表面预处理：对门叶及其配套设施局部锈蚀部位表面进行打磨预处理，清除锈蚀。 ②防腐涂装：封闭底漆为环氧封闭底漆二道，干膜厚60μm；面漆为聚氨酯面漆三道，干膜厚80μm |
| 12 | 上闸首顶部工作阀门井吊物孔盖板（每孔约20m2（单面），4孔共约80m2（单面））；检修阀门井吊物孔盖板（每孔约20m2（单面），4孔共约80m2（单面））除锈防腐改造。以上盖板面部进行喷锌防腐，底部进行普通防腐。 |
| 13 | 下闸首外置式机房顶部工作阀门井吊物孔盖板（每孔约20m2（单面），4孔共约80m2（单面））；检修阀门井吊物孔盖板每孔约20m2（单面），4孔共约80m2（单面））除锈防腐改造。以上盖板面部进行喷锌防腐，底部进行普通防腐 |
| 十二 | 背拉杆预应力调整专项（视情况，有需要再进行，暂按2扇门考虑，由服务单位报价，此项目含在总报价中，按实计量） |
